設備使(shi)用廠商(shang)：海(hai)南某石油煉化公司(si)

機組名稱類型：一拖二防爆高低(di)溫控溫系統

設(she)備防爆等級：CT4

溫度(du)控制范圍：-40℃~380℃

配套應用項目(mu)： 催化劑反應實驗裝置精準溫度控制

案例詳細介紹：

　　海南某知名石油煉化企業(ye)在其催(cui)化劑研發中心(xin)，面臨高(gao)壓、易燃環境下進行新型催(cui)化劑性能(neng)測試的(de)挑戰。實驗(yan)要求(qiu)在-40℃至380℃的(de)極端寬溫域內實現高(gao)精度控溫，且設備必須具(ju)備頂(ding)級(ji)防爆安(an)全(quan)性。

　　為此，該公(gong)司在(zai)我們新芝(zhi)阿(a)弗斯這(zhe)里定制的1臺一拖(tuo)二防爆高低溫控溫系(xi)統設(she)備，成功的解(jie)決(jue)了(le)關鍵(jian)難(nan)題(ti)：

　　1.超寬溫域(yu)與精(jing)準控制：系統集成先(xian)進制冷與(yu)高溫(wen)加熱(re)技術，無(wu)縫覆(fu)蓋-40℃至380℃范圍，核(he)心控溫(wen)精(jing)度達(da)±0.5℃，滿足催化劑各階段反應的嚴苛溫(wen)度需求。

　　2.CT4等級的(de)防爆安全：整機(ji)關鍵部件(jian)(壓縮機(ji)、循環泵、電控系統等(deng))嚴格遵循CT4防爆(bao)等(deng)級設計(ji)，采用本(ben)質安全(quan)電路、隔爆(bao)外殼及多(duo)重連(lian)鎖保護，從(cong)根本(ben)上杜絕安全(quan)隱患。

　　3.“一機雙控”高效架構：單臺主機可獨立、精確地為兩套(tao)實(shi)驗裝置同時(shi)提(ti)(ti)供(gong)循環控(kong)溫(wen)(導熱油)。中(zhong)央控(kong)制系統支持分別設定和(he)監控(kong)兩套(tao)裝置的不(bu)同溫(wen)度曲線，大(da)幅提(ti)(ti)升實(shi)驗效率(lv)和(he)資源利(li)用率(lv)。

　　4.高可(ke)靠(kao)性與安全保障：采用(yong)耐高溫(wen)高壓特種合金管路與(yu)密封設(she)計。集(ji)成(cheng)智能監(jian)(jian)控系統，實時(shi)監(jian)(jian)測溫(wen)度、壓力、泄漏等參數，具(ju)備超溫(wen)超壓自(zi)動(dong)切(qie)斷、泄漏報警等多重主動(dong)防(fang)護機(ji)制。

　　實施效果：

　　1.安全無憂(you)：CT4防爆(bao)設計與多重防護，為易燃易爆(bao)實(shi)驗環境提(ti)供了堅實(shi)安全保障。

　　2.數據精(jing)準(zhun)：超寬溫域與±0.5℃高精度(du)控(kong)溫，確保了催化劑性能測(ce)試數(shu)據的真實可(ke)靠。

　　3.效率倍增(zeng)：“一(yi)拖二”設計實現(xian)兩(liang)組實驗并(bing)行，顯著加速了(le)研發(fa)進(jin)程。

　　4.穩定運行：系(xi)統在嚴苛的連續測試中表(biao)現出(chu)優異的穩定性和耐久性。

　　這款(kuan)防爆一拖二(er)高低溫(wen)控(kong)溫(wen)裝置(zhi)的成功應用，有效解決了石油(you)煉化行業(ye)在極端(duan)溫(wen)域、高危環(huan)境下進行催化劑研發的溫(wen)控(kong)與安全核心(xin)問題，為提升研發效能與保障安全生產(chan)提供(gong)了可(ke)靠(kao)的技術支撐，樹立了行業(ye)標桿。

案例現場照片：